+86 139 5725 5987
+86 139 5725 5987
Bir teklif isteği
Konveyör bant temizliği için en iyi uygulamalar, kontrollü kapatma, kuru döküntü giderme, uygun yıkama veya kimyasal işlem, inceleme, sanitasyon, kurutma ve belgelenmiş yeniden başlatma kontrollerini birleştirir. Doğru yöntem şunlara bağlıdır: Kauçuk Konveyör Bantları malzeme, taşınan ürün, kirlilik türü, çalışma sıcaklığı ve endüstri gereksinimleri. Belgelendirilmiş bir prosedür, geri taşımayı, ürünün kirlenmesini, bandın kaymasını, erken aşınmayı, plansız arıza süresini ve güvenli olmayan manuel müdahaleyi azaltabilir.
Konveyör bant temizliği için en iyi uygulamalar, bant veya konveyör bileşenlerine zarar vermeden geri taşınan maddeleri, tozu, yağları, nemi, gıda kalıntılarını, kimyasalları ve diğer kirleticileri gidermek için kullanılan tekrarlanabilir prosedürlerdir. Süreç, tehlike kontrolü ile başlamalı ve inceleme, gerektiğinde sanitasyon, kurutma ve yeniden başlatma için belgelenmiş onay ile sona ermelidir. Temizlik, ayrı bir temizlik görevi yerine, konveyör sistemi bakım programının bir parçası olarak ele alınmalıdır.
Ana değerlendirme kriterleri güvenlik kontrolü, temizleme etkinliği, bant uyumluluğu, su ve kimyasal yönetimi, denetim doğruluğu ve toplam işletme maliyetidir. Görünür kalıntıları gideren ancak bandın şişmesine, kapağın çatlamasına, korozyona veya tekrarlanan kaymalara neden olan bir prosedür, operasyonel hedefi karşılamaz. Profesyonel alıcılar için temizleme sistemi aynı zamanda tutarlı kalite uyumluluğunu, öngörülebilir bakım aralıklarını ve yönetilebilir yedek parça ve işçilik maliyetlerini de desteklemelidir.
Endüstriyel konveyör bandı temizleme kılavuzundaki ilk adım, malzeme akışını durdurmak ve ekipmanı izole etmektir. Operatörler bandı mümkün olduğunca boşaltmalı, konveyörü durdurmalı, enerji kaynaklarının bağlantısını kesmeli ve tesisin yazılı prosedürüne göre kilitleme/etiketleme uygulamalıdır. Yer çekiminden, toplama sistemlerinden, hidrolik bileşenlerden, pnömatik cihazlardan veya eğimli kayışlardan gelen depolanan enerji de, herhangi biri temizleme alanına girmeden önce kontrol edilmelidir.
Temizleme bölgesi bant yüzeyini, dönüş hattını, boşaltma alanını, baş makarayı, kuyruk makarasını, saptırma makaralarını, avaraları, sıyırıcıları, süpürgelikleri, olukları ve yakındaki yapısal elemanları içermelidir. Güvenli erişim incelemesi, çalışanların bant üzerinde durmasına veya korumasız dönen parçaların etrafına uzanmasına gerek olmadığını doğrulamalıdır. Konveyörün yükseltildiği veya kapatıldığı yerlerde sabit platformlar, onaylı merdivenler, düşme koruması ve yeterli aydınlatma kullanın.
Gerekli KKD kirlenmeye ve temizleme yöntemine bağlıdır. Tipik ekipmanlar arasında güvenlik gözlükleri veya yüz siperi, kimyasallara dayanıklı eldivenler, kaymaz ayakkabılar, işitme koruması, koruyucu giysiler ve kuru toz veya kimyasal buharlar sahanın maruz kalma kontrollerini aştığında solunum koruması bulunur. İş öncesi brifingde bant tipi, temizlik kimyasalları, su sıcaklığı, basınç sınırları, drenaj yolu, atık imha gereksinimleri ve acil durumda iletişime geçilecek kişiler belirlenmelidir.
Temizleme kararları, temizleme aracı yerine bant spesifikasyonuyla başlamalıdır. Kauçuk Konveyör Bantları, doğal kauçuk veya sentetik kauçuk kaplamalar, kumaş takviyesi, çelik kord yapısı, yağa dayanıklı bileşikler, ısıya dayanıklı bileşikler, aleve dayanıklı kapaklar, gıdayla temas eden tasarımlar veya yapışmayı önleyici yüzeyler içerebilir. Genel amaçlı bir bant için uygun olan bir temizleme yöntemi, yağa dayanıklı, ısıya dayanıklı veya gıdada kullanıma uygun bir bant için uygun olmayabilir.
Bant genişliğini, kaplama derecesini, bant kalınlığını, ekleme tipini, çalışma sıcaklığını, taşınan malzemeyi ve bilinen kimyasal maruziyeti kaydedin. Alkali deterjanlar, asidik kireç çözücüler, solventler, dezenfektanlar veya yüksek sıcaklıkta buhar uygulamadan önce tedarikçinin kimyasal uyumluluk bilgilerini kontrol edin. Petrol solventlerinden ve onaylanmamış kimyasallardan kaçının çünkü bunlar kauçuğu yumuşatabilir, plastikleştiricileri çıkarabilir, yapışmayı zayıflatabilir veya ekleme malzemelerine zarar verebilir.
Kirlenme türü ilk temizleme eylemini belirler. Kuru toz genellikle vakumlama, fırçalama veya kontrollü hava tahliyesine yanıt verirken, yapışkan geri taşıma kazıma, ılık su, deterjan veya köpük gerektirebilir. Sıvı yağlar, katı yağlar, şekerler, proteinler, mineral tortusu ve kimyasal kalıntıların her biri farklı temizleme kimyası ve doğrulama yöntemleri gerektirir.
Kuru temizleme, prosedürün geri kalanında gerekli olan su, deterjan ve atık su miktarını azaltır. Kalıntı bant yüzeyine yapıştığında veya boşaltma tamburunun yakınında yoğunlaştığında geri taşınan maddeyi çıkarmak için bir konveyör bant kazıyıcı kullanın. Yumuşak bir fırça veya endüstriyel vakum, gevşek toz, toz ve havada taşınabilecek veya yataklara geçebilecek küçük parçacıklar için daha uygundur.
Basınçlı hava dikkatli kullanılmalıdır çünkü tozu işçilerin solunum bölgelerine yayabilir, yakındaki ekipmanı kirletebilir ve parçacıkları dönüş silindirlerine veya elektrik muhafazalarına taşıyabilir. Hava gerekiyorsa kontrollü basınç, uygun nozullar ve saha risk değerlendirmesine göre solunum ve göz koruması kullanın. Vakumlu ekstraksiyon veya düşük tozlu fırçalama genellikle kapalı alanlar ve ince tozlar için daha uygundur.
Manuel kazıma bant üreticisinin tavsiyelerine uygun olmalıdır. Keskin kenarlı metal aletler kapağı kesebilir, bandı çizebilir, kalıplanmış profillere zarar verebilir veya nemin nüfuz edebileceği alanlar oluşturabilir. Kayış tedarikçisi başka bir malzemeyi onaylamadığı sürece polimer kazıyıcılar, aşındırıcı olmayan pedler veya kayışla uyumlu fırçalar kullanın.
En iyi konveyör bant temizleme yöntemleri, kalıntıya, bant malzemesine, gerekli hijyen seviyesine ve mevcut drenaja göre seçilir. Madencilik, çimento, gıda işleme, kimyasal işleme ve yüksek sıcaklıktaki hizmetler için tek bir yöntem uygun değildir. Aşağıdaki karar kılavuzu pratik bir başlangıç noktası sağlar.
| Kirlenme veya durum | Tercih edilen ilk yöntem | İkincil yöntem | Ana kontrol |
|---|---|---|---|
| Gevşek toz veya toz | Vakumlama veya yumuşak fırçalama | Düşük basınçlı hava çıkışı | Havadaki tozu önleyin |
| Kuru geri taşıma | Kazıma | Fırçalama veya bant temizleyici ayarı | Kapak puanlamasından kaçının |
| Islak kil veya çamur | İzolasyondan sonra kazıma | Düşük ila orta basınçlı su | Kayma tehlikelerini kontrol edin |
| Sıvı ve katı yağlar | Emici çıkarma | Onaylı alkalin deterjan | Kauçuk uyumluluğunu doğrulayın |
| Şeker veya protein kalıntısı | Sıcak ön durulama | Köpük deterjan ve dezenfektan | Kalıntıyı ve sanitasyonu doğrulayın |
| Mineral ölçeği | Mekanik kaldırma | Onaylı kireç çözücü | PH'ı kontrol edin ve tamamen durulayın |
| Mikrobiyolojik risk | Deterjan temizliği | Onaylı dezenfektan | İletişim süresini takip edin |
| Isıya duyarlı bant veya ürün | Düşük sıcaklıkta yıkama | Manuel fırçalama | Termal hasardan kaçının |
| Kapalı tozlu sistem | Elektrikli süpürge | Kontrollü ıslak temizlik | Elektrikli ekipmanı koruyun |
Suyun macun, korozyon, elektrik tehlikesi veya drenaj sorunu oluşturabileceği durumlarda kuru temizleme tercih edilir. Islak temizleme, çözünebilir kalıntılar, yapışkan malzemeler ve sıhhi uygulamalar için kullanışlıdır ancak yıkama alanı, suyun motorlara, yataklara, dişli kutularına, sensörlere ve kontrol kabinlerine girmesini önleyecek şekilde tasarlanmalıdır.
Kimyasal temizlikte en düşük etkili konsantrasyon ve doğrulanmış en kısa temas süresi kullanılmalıdır. Operatörler, görünür kalıntı kaldığında konsantrasyonu artırmak yerine, kimyasal konsantrasyonunu deterjan tedarikçisinin talimatlarına göre ölçmelidir. Aşırı kimyasal kullanımı atık su maliyetini yükseltir, durulama talebini artırır ve bant veya bileşen hasarını hızlandırabilir.
Tam bir standart işletim prosedürü her seferinde aynı sırayı kullanmalıdır. Tutarlı sıralama, operatörlerin kalıntıları bant dokularına daha derinlemesine yıkamasını veya nem ve kimyasal kalıntılar giderilmeden ekipmanı yeniden başlatmasını önler.
Gevşek ürünü, geri taşınan maddeleri ve gözle görülür kalıntıları bir kazıyıcı, fırça, elektrikli süpürge veya onaylı bant temizleme cihazıyla temizleyin. Üst kapağı, dönüş tarafını, makara yüzeylerini, süpürgelikleri, şut duvarlarını ve yakındaki çerçeveyi temizleyin. Kaldırılan malzemeyi zemine, yataklara veya elektrikli ekipmanlara düşürmek yerine toplayın.
Sıhhi uygulamalar için içme suyu veya proses onaylı su, endüstriyel uygulamalar için ise temiz kullanma suyu kullanın. En temiz alandan en kirli alana doğru ilerleyerek, gevşemiş malzemeyi ortadan kaldıran en az agresif basınçla başlayın. Püskürtmenin suyu bant kenarlarına, ek yerlerine, yataklara veya contalara zorlamaması için nozulu kontrollü bir açıda ve mesafede tutun.
Onaylanmış deterjanı köpükle, spreyle veya kontrollü manuel uygulamayla uygulayın. Kimyasalın belirtilen temas süresi boyunca yüzeyde kalmasına izin verin ancak bant üzerinde kurumasına izin vermeyin. Uyumlu fırçalarla dokulu yüzeyleri, takozları, yan duvarları, ekleme alanlarını ve bant kenarlarını çalkalayın.
Görünür köpük, gevşemiş malzeme ve kimyasal kalıntılar giderilene kadar durulayın. Son durulama suyunun pH kontrolü, alkali veya asidik deterjanın temizlendiğinin doğrulanmasına yardımcı olabilir ancak ürün ve tesis için kabul edilebilir aralık belirlenmelidir. Gıda işleme tesislerinde, durulama suyu kalitesi ve sanitasyon gereklilikleri tesisin onaylı sanitasyon programına dahil edilmelidir.
Kayış kapağını, kenarlarını, ek yerini, temizleyicileri, süpürgelikleri, makaraları, kasnakları ve çerçeveyi inceleyin. Kesiklere, çatlaklara, şişmeye, açıkta kalan takviyeye, gömülü parçacıklara, kayışın kaymasına, daha temiz aşınmaya ve birleşim yerlerinde veya bağlantı elemanlarında sıkışıp kalmış kalıntılara bakın. Konveyör hizmete geri dönmeden önce kusurları kaydedin.
Gıdaya uygun konveyör bandı sanitasyonu için onaylanmış konsantrasyon ve temas süresinde onaylı bir sanite edici uygulayın. Organik toprak mikroorganizmaları koruyabileceği ve sanite edici maddenin etkinliğini azaltabileceği için dezenfektan deterjanla temizlemenin yerini almamalıdır. Bant daha sonra kimyasal etiket veya sanitasyon prosedürünün gerektirdiği durumlarda durulanmalıdır.
Durgun suyu onaylı silecekler, hava bıçakları, vakum sistemleri veya temiz emici malzemelerle çıkarın. Bant kenarlarını, ek yerini, kasnak yüzeylerini, dönüş yolunu ve kazıyıcıların altındaki alanları kurutun. Geri taşınan maddelerin altında veya metal bileşenlerin çevresinde kalan nem, korozyonu artırabilir ve mikrobiyal büyümeyi teşvik edebilir.
Tarihi, ekipman numarasını, personeli, yöntemi, kimyasalları, konsantrasyonları, denetim sonuçlarını, kusurları, düzeltici eylemleri ve serbest bırakma yetkisini kaydedin. Aletleri ve temizlik malzemelerini çıkarın, korumaları yeniden takın, personeli tehlike bölgesinden uzaklaştırın ve kilitleri yalnızca yetkili kilitleme/etiketleme prosedürüne uygun olarak çıkarın. Mümkün olduğunda konveyörü düşük hızda çalıştırın ve izlemeyi, daha temiz teması, kaymayı, titreşimi ve anormal gürültüyü gözlemleyin.
Güvenli temizlik, çalışanlarla hareketli ekipman arasında fiziksel ayrım yapılmasını gerektirir. Resmi olarak onaylanmış bir prosedür, personeli sıkışma noktalarına veya hareketli yüzeylere maruz bırakmayacak bir harici temizleme görevini özellikle kapsamadığı sürece, bir konveyörü asla çalışırken temizlemeyin. Operatörler, geri taşınanları çıkarmak için korumaları atlamamalı, kazıyıcıların altına uzanmamalı veya hareketli bandın yakınında aletler kullanmamalıdır.
Su basıncı bant ve bileşen tasarımına göre kontrol edilmelidir. Aşırı basınç, suyun bant kenarlarına, ek yerlerine, yataklara, sensörlere ve elektrikli ekipmanlara girmesine neden olabilir; aşırı sıcaklık ise bazı bant malzemelerini yumuşatabilir veya bozabilir. Temizlik ekipmanında basınç kontrolü, uygun hortumlar, drenaj yönetimi ve sızıntılara veya güvenli olmayan koşullara anında müdahale edilmesini sağlayacak kapatma cihazları bulunmalıdır.
Temizleme sıklığı tek bir evrensel aralık yerine kontaminasyon riskine ve çalışma koşullarına göre belirlenmelidir. Islak protein ürünlerini işleyen bir gıda hattı, her üretim vardiyası veya ürün değişiminden sonra temizlik gerektirebilirken, kuru agrega konveyörü, günlük görsel inceleme ve planlı derinlemesine temizlik ile sürekli bant temizleyicileri kullanabilir. Denetim kayıtlarında artan geri taşınma, koku, kalıntı, bant kayması veya sanitasyon arızaları görüldüğünde program ayarlanmalıdır.
| Başvuru | Rutin kontrol | Tipik temizleme tetikleyicisi | Derinlemesine temiz inceleme |
|---|---|---|---|
| Gıda işleme | Her vardiyada veya ürün değişikliğinde | Vardiya sonu, alerjen değişikliği, kontaminasyon olayı | Haftalık veya sanitasyon doğrulamasına göre |
| Madencilik ve agrega | Her çalışma günü | Geri taşıma, malzeme değişimi, kasnakların yakınında birikme | Haftalık ila aylık |
| Çimento ve inşaat malzemeleri | Günlük | Toz birikmesi veya ürün değişikliği | Haftalık |
| Bağlantı noktaları ve toplu taşıma | Günlük | Dökülme, yağmura maruz kalma, yapışkan kargo | Haftalık veya kargo değişiminden sonra |
| Kimyasal işleme | Her vardiya | Ürün değişikliği veya kalıntı tespiti | Kimyasal risk değerlendirmesine dayalı |
| Küçük üretim tesisi | Günlük veya vardiya başına | Görünür kalıntı, kayma, kalite şikayeti | Haftalık veya aylık |
Bu aralıklar planlama değerleridir, sahaya özgü risk değerlendirmesinin yerine geçmez. Bant günde bir vardiyadan fazla çalıştığında, ıslak veya yağlı malzemeyle çalıştığında, yüksek nemde çalıştığında, alerjenik ürünleri aktardığında veya geri taşınma geçmişi varsa temizleme sıklığını artırın. Bant temizleyici gerginliğini, kazıyıcı hizalamasını, yükleme bölgesi sızdırmazlığını, şut tasarımını ve yanlış izlemeyi düzelterek gereksiz yıkamaları azaltın.
Belgelenmiş Konveyör bant temizleme kontrol listesi temizliği resmi olmayan bir görevden kontrollü bir bakım faaliyetine dönüştürmeye yardımcı olur. Kontrol listesi konveyörü, bant özelliklerini, temizleme yöntemini, kimyasal ürünü, sorumlu çalışanı, denetim sonuçlarını ve serbest bırakma onayını tanımlamalıdır.
Gıdaya uygun konveyör bandı temizliği, kir çıkarma ve mikrobiyal kontrol arasında ayrım yapılmasını gerektirir. Ürün kalıntısı önce kuru aletlerle veya ön durulamayla temizlenmeli, ardından deterjanla temizleme ve mekanik çalkalama yapılmalıdır. Sanite edici madde yalnızca yüzey temizlenip durulandıktan sonra uygulanmalıdır çünkü yağlar, proteinler, şekerler ve diğer organik maddeler sanitizatörün performansını düşürebilir.
Prosedür alerjenleri, çapraz teması, ürün değişikliklerini, su kalitesini, kimyasal konsantrasyonu, temas süresini ve temizlik sonrası doğrulamayı ele almalıdır. Çapraz bulaşmayı azaltmak için renk kodlu veya tanımlanmış hijyen bölgelerine atanmış fırçalar ve aletler kullanın. Bant yapısı, bağlantı malzemeleri, yan duvarlar, takozlar ve destek yüzeylerinin tümü sanitasyon denetimine dahil edilmelidir.
Kabul kriterleri arasında görünür kalıntı olmaması, anormal koku olmaması, son durulama pH'ının tesisin onaylanan aralığında olması, ATP okumalarının saha sınırının altında olması ve gerekli mikrobiyolojik testlerin tamamlanması yer alabilir. ATP eşikleri evrensel olarak icat edilmemelidir çünkü doğru limit cihaza, numune alma konumuna, ürüne ve sanitasyon doğrulama programına bağlıdır. Test sonucunu, numune alma noktasını, operatörü, zamanı, düzeltici eylemi ve serbest bırakma kararını kaydedin.
Geri taşınanların çıkarılması için bir konveyör bant sıyırıcı, bant genişliğine, bant hızına, malzeme aşındırıcılığına, nem içeriğine, sıcaklığa, bant kapak profiline ve kasnak düzenine göre seçilmelidir. Birincil bant temizleyicileri, kafa tamburunun yakınındaki geri taşınan maddelerin büyük kısmını temizlerken, ikincil temizleyiciler bant üzerinde kalan daha ince kalıntıları hedef alır. Malzeme veya hijyen gereklilikleri gerektirdiğinde üçüncül temizleyiciler, pulluklar, spreyler, fırçalar veya yıkama istasyonları eklenebilir.
Temizleyici basıncı temas için yeterli olmalı ancak kayış aşınmasını, ek yeri hasarını, ısı üretimini veya güç tüketimini artıracak kadar yüksek olmamalıdır. Temizleyici bıçakları belirli aralıklarla inceleyin ve aşınma temas tutarlılığını azalttığında veya gözle görülür geri taşınma izleri bıraktığında bıçakları değiştirin. Yanlış hizalanmış, aşırı gerilmiş veya hasarlı bir kasnağa monte edilmiş bir temizleyici, temizliği iyileştirmek yerine tekrarlanan bant hasarına neden olabilir.
Kayış tedariki ve değişim planlaması için, Haçuan kumaş çekirdekli, çelik kordlu, özel amaçlı, oluklu yan duvarlı, boru şeklinde, ısıya dayanıklı, yağa dayanıklı, aşınmaya dayanıklı, aleve dayanıklı ve gıdayla ilgili Kauçuk Konveyör Bantları sunmaktadır. Yayınlanan şirket bilgileri, 30 yılı aşkın kauçuk taşıma bandı üretimini, madencilik, çelik, inşaat malzemeleri, limanlar ve enerji alanındaki uygulamaları, 500 tamamlanmış projeyi, 50 devlete ait kuruluş müşterisini ve 100 patenti açıklamaktadır. Alıcıların yine de tam uygulama için bant kaplama kalitesini, takviye özelliklerini, çalışma sıcaklığını, kimyasal uyumluluğunu, test raporlarını ve teslimat taahhüdünü talep etmesi gerekmektedir.
Görsel inceleme ilk doğrulama yöntemidir ancak kontaminasyon veya hijyen riskinin önemli olduğu tek yöntem bu olmamalıdır. Üst kapağı tutarlı ışık altında inceleyin ve bant kenarlarını, takoz tabanlarını, ekleme boşluklarını, kazıyıcı temas alanlarını ve dönüş tarafını kontrol edin. Kabul, yalnızca "temiz görünme" yerine, belirtilen denetim bölgelerinde görünür ürün kalıntısı olmaması olarak tanımlanmalıdır.
pH testi, son durulama suyunda kalan alkalin veya asidik deterjanı tespit edebilir. Tesis, su kimyası, ürün gereksinimleri ve kimyasal tedarikçi talimatlarına göre kabul edilebilir pH aralığını tanımlamalı ve ardından temsili noktalardan alınan okumaları kaydetmelidir. Kalıntı kontrolleri temiz beyaz mendilleri, çubukla testlerini, iletkenlik ölçümlerini veya ürüne özel alerjen testlerini içerebilir.
ATP testi, doğrulanmış numune alma konumları ve sahaya özel limitlerle kullanıldığında hızlı bir hijyen göstergesi sağlar. Her mikroorganizmayı tanımlamaz ve kontrollerin gerekli olduğu durumlarda mikrobiyolojik kontrollerin yerini almamalıdır. Yararlı bir doğrulama kaydı konveyör numarasını, numune konumunu, test değerini, limiti, operatörü, düzeltici eylemi ve serbest bırakma durumunu içerir.
Tekrarlanan kalıntılar genellikle yetersiz temizlik işçiliğinden ziyade mekanik veya proses arızasını gösterir. Bant temizleyici açısını, gerginliğini, bıçak aşınmasını, kasnak hizalamasını, yükleme bölgesi sızdırmazlığını, şut tasarımını, bant sarkmasını ve malzeme nemini kontrol edin. Geri taşınan madde bir çalışma döngüsü içinde geri gelirse, kimyasalları değiştirmeden veya yıkama süresini artırmadan önce kalıntının miktarını ve yerini ölçün.
Kayış kayması; su, yağ, yetersiz kayış gerginliği, kasnağın gecikmeli aşınması, aşırı yüklü koşullar veya tahrik kasnağının kirlenmesinden kaynaklanabilir. Tahrik sistemini ve kayış gerginliğini kontrol etmeden sıyırıcı basıncını artırarak kaymayı çözmeyin. Tahrik bileşenlerini temizleyip kurulayın, gecikmeyi inceleyin, alma hareketini doğrulayın ve kayışın aşırı yüklenmediğini doğrulayın.
Yanlış izleme kenar hasarına, düzensiz temizleyici aşınmasına ve bandın bir tarafında kalıntıya neden olabilir. Avara hizalamasını, kasnağın kareliğini, yükleme hizalamasını, çerçeve distorsiyonunu, kayış bağlantı durumunu ve malzeme dağılımını kontrol edin. Yeni sıyırıcıları takmadan önce izleme sorunlarını düzeltin; çünkü sıyırıcı, kafa tamburuna yanlış açıyla giren kayışı telafi edemez.
Aşırı su kullanımı genellikle yetersiz kontrol edilen püskürtme modellerinden, tekrarlanan durulamadan, aşırı deterjan uygulamasından veya mekanik geri taşıma sorununun yalnızca suyla temizlenmesinden kaynaklanır. Temizleme döngüsü başına su tüketimini ölçün, durulama süresini kaydedin ve ekipman ayarlamasından önceki ve sonraki kullanımı karşılaştırın. Beş günlük bir programda 30 dakikalık yıkamanın 20 dakikaya düşürülmesi, işçilik ve atık su maliyetleri dahil edilmeden önce konveyör başına haftada yaklaşık 50 dakika tasarruf sağlar.
Kayışta erken hasara keskin kazıyıcılar, aşındırıcı pedler, kimyasal uyumsuzluk, aşırı sıcaklık, yüksek basınç, sıkışan taşlar veya yanlış bıçak gerginliği neden olabilir. Hasarlı bölgenin fotoğrafını çekin, kullanılan temizleme aletini ve kimyasalı tanımlayın ve hasar yerini daha temiz temas noktalarıyla karşılaştırın. Temizleme sistemini yalnızca arıza modu belgelendikten sonra değiştirin veya ayarlayın.
Temizlik ekipmanı, yalnızca satın alma fiyatı yerine toplam sahip olma maliyetine göre değerlendirilmelidir. Hesaplama, daha temiz bıçakları, fırçaları, pompaları, hortumları, deterjanları, suyu, atık su arıtmasını, işçiliği, muayene süresini, kayış onarımlarını, yedek eklemeleri ve arıza sürelerini içermelidir. Daha düşük fiyatlı bir sistem, bıçağın sık sık değiştirilmesini gerektiriyorsa veya bandın tekrar tekrar hasar görmesine neden oluyorsa daha pahalı hale gelebilir.
Örneğin, bir konveyörün haftada beş kez temizlendiğini, her döngüde 30 dakika boyunca iki işçiye ihtiyaç duyulduğunu ve yüklü işgücü oranının saat başına 28 ABD doları olduğunu varsayalım. Yıllık işçilik, kimyasal, su ve bakım masrafları hariç yaklaşık 7.280 dolardır. Mekanik temizleyici ve geliştirilmiş prosedür, manuel temizliği döngü başına 20 dakikaya düşürürse, yıllık işçilik yaklaşık 4.853 $'a düşer ve bu da konveyör başına yıllık yaklaşık 2.427 $'lık örnek bir işçilik azalması sağlar.
Ekonomik sonuç aynı zamanda kaçınılan aksama sürelerini de içermelidir. Bir saatlik üretim kesintisinin maliyeti 1.500 ABD dolarıysa ve iyileştirilmiş geri taşıma kontrolü yılda bu tür dört olayı önlüyorsa, önlenen üretim kaybı 6.000 ABD dolarıdır. Bu rakamlar dahili bütçelendirmeye ilişkin örneklerdir; dolayısıyla her tesis kendi fiili işgücü oranını, çalışma günlerini, su fiyatını, imha maliyetini, bant değerini ve arıza süresi maliyetini yerine koymalıdır.
Konveyör Bant Temizleme En İyi Uygulamaları, bant yüzeyinden görünür kirin çıkarılmasından daha fazlasını gerektirir. Doğru program, kapatma ve kilitleme/etiketleme, kuru döküntü giderme, kontaminasyona dayalı yöntem seçimi, kontrollü deterjan kullanımı, durulama, inceleme, sanitasyon, kurutma ve belgelenmiş yeniden başlatma onayını birleştirir. Temizleme prosedürünü bant malzemesi, taşınan ürün, kirlilik türü, çalışma ortamı ve endüstri gereksinimleri belirlemelidir.
Her konveyör için bir konveyör bandı temizleme kontrol listesi oluşturarak ve bant özelliklerini, temizleyici konfigürasyonunu, kimyasalları, denetim noktalarını ve kabul kriterlerini kaydederek başlayın. Vardiyalara, ürün türüne, neme, geri taşınanlara, hijyen risklerine ve geçmiş kusurlara dayalı bir sıklık matrisi oluşturun. Daha sonra görsel inceleme, pH kontrolleri, kalıntı testi, ATP testi veya diğer onaylı kontrolleri kullanarak sonuçları ölçün.
Haichuan tarafından tedarik edilen Kauçuk Konveyör Bantları için, alıcıların bant yapısını ve kaplama bileşiğini temizlik kimyasallarına, çalışma sıcaklığına, aşınma seviyesine ve taşınan malzemeye göre eşleştirmesi gerekir. Belgelenmiş bir temizlik ve inceleme programı, geri taşınmayı azaltabilir, bant bileşenlerini koruyabilir, gereksiz su kullanımını sınırlandırabilir ve daha güvenli ve daha tutarlı üretimi desteklerken toplam işletme maliyetlerini azaltabilir.
